Nell'industria idraulica, l'installazione di tubazioni idrauliche è uno dei progetti importanti di installazione di apparecchiature idrauliche. L'installazione della conduttura influenzerà direttamente le prestazioni del sistema idraulico e la durata del sistema idraulico.
Nella progettazione della distribuzione e delle tubazioni idrauliche, in primo luogo, secondo il diagramma schematico idraulico, il collegamento richiesto dei componenti, dei componenti idraulici, dei giunti dei tubi, delle flange per una considerazione completa. Il design, la disposizione e la direzione della condotta dovrebbero essere ordinati e coerenti, con strati distinti. Provare a utilizzare la distribuzione del tubo orizzontale o verticale, il tubo orizzontale non deve superare i 2/1000 gradi di parallelismo; La perpendicolarità del tubo verticale non deve superare 2/400, il reparto con una prova di livello, da regolare.
Tra i sistemi di tubi incrociati o paralleli deve essere lasciato uno spazio di oltre 10 mm. Devono essere configurati in modo tale che tubi, valvole idrauliche e altri componenti possano essere caricati, scaricati e sottoposti a manutenzione facilmente. Dovrebbe essere possibile smontare liberamente qualsiasi sezione di tubo o componente del sistema senza intaccare altri componenti.
L'attrezzatura idraulica per le tubazioni, deve fare in modo che il tubo abbia una certa rigidità e resistenza alle vibrazioni. Le staffe per tubi e le fascette devono essere fornite in modo appropriato. Una staffa o una fascetta per tubi deve essere installata vicino al punto di curvatura del tubo piegato. Il tubo non deve essere saldato direttamente con staffa o fascetta stringitubo. Il peso del tubo non deve essere sopportato dalla valvola, dalla pompa e da altri componenti idraulici e accessori. I pesi dei componenti più pesanti non dovrebbero essere supportati da tubi. Per tubi più lunghi, devono essere prese in considerazione misure efficaci per prevenire le sollecitazioni causate dalla dilatazione del tubo dovuta agli sbalzi di temperatura.
Il materiale del tubo utilizzato per le apparecchiature idrauliche deve avere una prova del materiale originale chiara e affidabile, per il materiale del tubo sconosciuto uso vietato. Il diametro del tubo inferiore a 50 mm può essere tagliato con una fresa a mola. Il tubo con diametro superiore a 50 mm deve essere tagliato mediante lavorazione meccanica. Come il taglio a gas. Fatta eccezione per il tubo di ritorno, la pressione del tubo non può essere tagliata con la taglierina per estrusione a rulli. La superficie di taglio del tubo deve essere liscia, rimuovere bave, pelle ossidata, scorie, ecc. La superficie dell'incisione deve essere perpendicolare all'asse del tubo.
Se ogni tubo completo è costituito da più sezioni di tubo e raccordi, prendere in consegna i tubi uno per uno. Dopo il completamento di una sezione, l'assemblaggio e quindi la configurazione della sezione successiva, per evitare l'errore cumulativo dopo una saldatura. Al fine di ridurre la perdita di pressione locale, la sezione della tubazione dovrebbe evitare una forte espansione o contrazione locale della sezione e una forte flessione.
Nel sistema di tubazioni, il tubo collegato al giunto o alla flangia del tubo deve essere un tubo diritto, ovvero la linea dell'asse del tubo deve essere parallela all'asse del giunto del tubo e alla flangia. La lunghezza di questo segmento di retta deve essere maggiore o uguale a 2 volte il diametro del tubo. Il tubo con un diametro esterno inferiore a 30 mm può utilizzare il metodo di piegatura a freddo. Il diametro esterno del tubo può essere utilizzato in 30 ~ 50 mm di piegatura a freddo o metodo di piegatura a caldo. Quando il diametro esterno del tubo è maggiore di 50 mm, viene generalmente adottato il metodo di piegatura a caldo.
Nota: i saldatori che saldano tubi idraulici devono possedere un certificato di saldatura di tubi ad alta pressione valido. Selezione del processo di saldatura di tubi idraulici: la saldatura a gas acetilene viene utilizzata principalmente per lo spessore della parete del tubo in acciaio al carbonio generale è inferiore o uguale a un tubo da 2 mm. La saldatura ad arco viene utilizzata principalmente per tubi in acciaio al carbonio con spessore della parete superiore a 2 mm. I tubi sono saldati al meglio mediante saldatura ad arco di argon. Per tubi con spessore della parete superiore a 5 mm, la saldatura ad arco di argon deve essere utilizzata come fondo e la saldatura ad arco deve essere utilizzata per il riempimento. Se necessario, per la saldatura deve essere utilizzato il metodo di riempimento del foro con gas protettivo. La bacchetta di saldatura e il flusso devono essere abbinati al tubo saldato e il grado deve avere dati di base chiari, certificato di qualificazione del prodotto ed entro il periodo di servizio effettivo. Prima dell'uso, deve essere asciugato secondo le istruzioni del prodotto e mantenuto asciutto durante l'uso e utilizzato lo stesso giorno. Il rivestimento dell'elettrodo deve essere privo di scrostazioni e crepe significative. La saldatura di tubi idraulici dovrebbe essere una saldatura di testa. Prima della saldatura, pulire lo sporco, l'olio, l'acqua e la ruggine sulla superficie della scanalatura e nelle sue vicinanze di 10 ~ 20 mm di larghezza.
Il tubo di saldatura e la flangia devono adottare il tipo di flangia di saldatura di testa, non inserire il tipo di flangia. 20, la saldatura di tubi e tubi deve essere una saldatura di testa, non è consentito utilizzare il modulo di saldatura a inserto. Quando il tubo idraulico adotta la saldatura di testa, la parete interna della saldatura deve essere 0,3 ~ 0,5 mm più alta del tubo. Non è consentito il concavo nella parete interna. Dopo la saldatura, utilizzare una lima o una mola a mano per levigare la saldatura alta nella parete interna. Rimuovere le scorie di saldatura, le bave, per ottenere un grado liscio. La sezione trasversale della saldatura di testa deve essere perpendicolare alla linea centrale del tubo. La sezione di saldatura non è consentita in angolo e va evitata tra le due curve del tubo. Durante la saldatura del tubo, la saldatura a punti deve essere eseguita in base alla posizione di installazione, quindi rimuovere e saldare il tubo, quindi assemblare e modellare il tubo. Durante l'intero processo di saldatura, è necessario prevenire l'invasione di vento, pioggia e neve. Dopo la saldatura, i cordoni di saldatura con uno spessore della parete inferiore o uguale a 5 mm devono essere raffreddati naturalmente a temperatura ambiente e non devono essere utilizzati vento forte o acqua per forzare il raffreddamento. La saldatura dovrebbe essere saldata e l'aspetto dovrebbe essere uniforme e liscio. I cordoni di saldatura dei tubi in pressione devono essere campionati per l'ispezione. Dopo che le tubazioni sono state saldate, tutti i tubi devono essere preinstallati una volta in base alla loro posizione. Collegare ogni componente idraulico, blocco valvole, telaio valvole e stazione di pompaggio. Tutte le interfacce devono essere collegate e allineate in modo naturale e non possono essere distorte. Quando si allenta il giunto del tubo o la vite della flangia, non devono esserci grandi dislocazioni, scuciture o angoli sfalsati rispetto alla linea centrale della superficie del giunto. Se ciò accade, può essere curato dal fuoco. La fascetta stringitubo può essere saldata saldamente al telaio dopo che tutte le tubazioni sono state completate, oppure può essere incrociata secondo necessità.
Dopo la tubazione, la saldatura e la pre-installazione, la tubazione idraulica viene nuovamente smontata per il decapaggio della fosfatazione. Dopo il decapaggio della tubazione di fosfatazione, l'aria calda viene fatta passare nella tubazione per una rapida essiccazione. Dopo l'essiccazione, se viene reinstallato nell'impianto in pochi giorni e l'olio idraulico viene inserito nel tubo, potrebbe non essere trattato come prevenzione della ruggine, ma dovrebbe essere conservato correttamente. Se è necessario un uso prolungato è necessario un rivestimento antiruggine, da applicare dopo 48 ore di trattamento di fosfatazione. Va notato che il rivestimento antiruggine deve essere compatibile con il fluido detergente o fluido idraulico utilizzato nella futura pulizia delle tubazioni. Prima di rimontare il tubo dopo il decapaggio, la fosfatazione e l'essiccamento, è necessario effettuare una prepulitura sulla parete interna di ogni tubo. Una volta completata la pre-pulizia, il sistema deve essere reinstallato il prima possibile per eseguire il trattamento di purificazione del ciclo complessivo del sistema fino a raggiungere il livello di pulizia richiesto dalla progettazione del sistema.
L'applicazione del tubo nell'impianto idraulico è limitata alle seguenti occasioni:
tra i componenti mobili dell'apparecchiatura
parti di ricambio convenienti
Inibire la trasmissione di vibrazioni meccaniche o rumori
L'installazione del tubo deve prestare attenzione che il tubo e il giunto non causino forza aggiuntiva, distorsione, flessione brusca, attrito e altre cattive condizioni di lavoro. Prima di caricare il tubo nel sistema, pulire anche la cavità interna e il giunto.
